无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。
第一节、试压试漏
试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门
主要性能的检查。
试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较
稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。
（一）试验压力
阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系
公称压力（Mpa） 强度试验压力（Mpa）
0.1 0.2
0.25 0.4
0.4 0.6
0.6 0.9
1.0 1.5
1.6 2.4
2.5 3.8
4.0 6.0
6.4 9.6
10.0 15.0
16.0 24.0
20.0 30.0
25.0 38.0
32.0 48.0
由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5
倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力。
（二）试验方法
试压试漏，在试验台上进行。试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，
下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以
读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气
孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3 分
钟，压力不变为合格。
图5-1 阀门试验台
试压试漏程序可以分三步：
1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，
阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
图5-2 阀门试压之一 图5-3 阀门试压之二
第二节、检修的一般程序
阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门
的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。
检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用
煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部
件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x 光探
伤。
对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否
腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修
理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
进行强度试验和密封性试验。